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羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理及維護(hù)特點(diǎn)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理及維護(hù)特點(diǎn)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理:
羅茨鼓風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),運(yùn)送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成份額,三葉型葉輪每翻滾一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣,與二葉型比較,氣體脈動(dòng)變少,負(fù)荷改動(dòng)小,機(jī)械強(qiáng)度高,噪聲低,振動(dòng)也小。在2根平相行的軸上設(shè)有2個(gè)三葉型葉輪,輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間一貫堅(jiān)持纖細(xì)的空位,因?yàn)槿~輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn),使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)運(yùn)送到排出的一側(cè)。各支葉輪一貫由同步齒輪堅(jiān)持正確的相位,不會(huì)出現(xiàn)彼此碰觸現(xiàn)象,因而能夠高速化,不需要內(nèi)部光滑,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略,作業(yè)平穩(wěn),功用安穩(wěn),習(xí)氣多種用途,已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。簡(jiǎn)而言之,其作業(yè)原理為:轉(zhuǎn)子頂端像排風(fēng)口一線翻開的瞬間,排風(fēng)口的高壓空氣逆流于即可之內(nèi),進(jìn)行緊縮。這種逆流與緊縮發(fā)生劇烈的壓力改動(dòng)。這種壓力改動(dòng)形成了風(fēng)機(jī)的噪音原因。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝皮帶時(shí)注意事項(xiàng):
1.裝置皮帶時(shí),兩個(gè)皮帶輪裝置的槽輪要對(duì)齊,不得處于不同水平面上;
2.由于皮帶歸于易損耗配件,皮帶不得觸摸腐蝕性的東西,防止皮帶的損壞;
3.裝置皮帶輪時(shí)要留意用力的合理性,不得用力撬動(dòng),防止對(duì)皮帶輪發(fā)生損壞;
4.因皮帶原料的原因,長(zhǎng)期運(yùn)用及長(zhǎng)期暴曬會(huì)對(duì)其發(fā)生腐蝕,形成老化的現(xiàn)象,所以,在裝置運(yùn)用時(shí)應(yīng)當(dāng)防止皮帶暴曬;
5.一般來說,羅茨鼓風(fēng)機(jī)都會(huì)裝置好之后進(jìn)行發(fā)配,假如自行裝置皮帶,則留意皮帶與防護(hù)罩
的方位,防止呈現(xiàn)間隔太近,形成兩者之間的彼此沖突損耗;
6.假如咱們的特殊氣體用羅茨鼓風(fēng)機(jī)配備有多條皮帶,在呈現(xiàn)損壞替換時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一起替換,不要挑選新舊調(diào)配進(jìn)行裝置運(yùn)用,新舊皮帶的彈性度會(huì)有所區(qū)別,選用新舊調(diào)配易導(dǎo)致新舊皮帶受力不均的狀況。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù):
在正常運(yùn)行期間,每1到2個(gè)小時(shí)檢查一次軸承的溫度,燃油箱中的機(jī)油,發(fā)動(dòng)機(jī)等的溫度,并且不要超過規(guī)定值。羅茨風(fēng)扇在運(yùn)行期間會(huì)發(fā)出很多噪音。為了降低噪聲,除了安裝消音器外,還可以使用一些簡(jiǎn)單的方法來降低噪聲,例如地穴法。在地面上挖一個(gè)合適的地穴,蓋封好地穴,用管道將隱窩的進(jìn)氣口密封,并用另一個(gè)導(dǎo)管將外界空氣引入隱窩。兩根管子盡量放在孔的底部,這樣可以減少很多噪音。
有兩種方法可以調(diào)節(jié)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。一種是放風(fēng)的方法。此方法簡(jiǎn)單可靠,但不經(jīng)濟(jì)。較便宜的方法是調(diào)整速度?,F(xiàn)在,一些立窯水泥廠正在加快鼓風(fēng)機(jī)速度,以增加風(fēng)壓和羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。但是,應(yīng)考慮到速度的增加必須考慮機(jī)械設(shè)備的機(jī)械阻力,它不能增加太多,一般速度不得超過銘牌的15%。速度的提高通常會(huì)導(dǎo)致更換更大的發(fā)動(dòng)機(jī)。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑劑每3至6個(gè)月更換一次,或者用孔徑小于50微米的銅線更換一次。首次啟動(dòng)后,工作時(shí)間最多為200小時(shí),必須更換機(jī)油。消音器也應(yīng)每六個(gè)月修理一次,以更換吸收聲音的部分或全部材料。必須經(jīng)常檢查空氣過濾器,進(jìn)口和出口閥以及旁通管是否處于良好狀態(tài)。如有問題立即修復(fù)。
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